Si desea describir el válvula hidráulica or válvula de control hidráulico en una oración, nos gustaría decir que:
– La válvula hidráulica en realidad, es un dispositivo que puede cambiar el grado de apertura de la ruta de flujo de líquido (aceite)
Solo para comprender el significado de esta oración comprenderá totalmente los efectos y fenómenos de las válvulas hidráulicas en el sistema o equipo hidráulico real.
Pero hay varios tipos de válvulas hidráulicas, ¿cómo clasificar?
Aquí hay algunos tipos de válvulas hidráulicas simplemente con palabras primero:
Por función: Válvula Direccional, Válvula de Secuencia, Válvula de Alivio, Válvula Reductora de Presión, Válvula de Flujo (control de velocidad)
Por sellado interno: Válvula de carrete, Válvula de bola, Válvula de mariposa, Válvula de mariposa
Por Control Way: Operación manual, Transmisión mecánica, Transmisión hidráulica, Transmisión neumática, Transmisión por solenoide, Transmisión electrohidráulica, Unidad de proporción de solenoide
Por tipo de trabajo: Válvula de conexión / desconexión, válvula de regulación continua
Por montaje de instalación:
A. Conexión roscada (válvula de montaje en línea)
La válvula de conexión roscada está dentro del tornillo a los dispositivos conectados por conector y tubería. Hay dos, tres o válvulas de puertos de flujo múltiple.
La válvula de montaje en línea tiene una larga historia desde el siglo 20 hasta la industria moderna. La válvula roscada es solo una válvula completa en todos los tipos de instalación de válvula, que puede usarse mientras está conectada con conectores y tuberías, no se necesitan accesorios auxiliares.
Pero sus desventajas son evidentes:
1) Componentes dispersos, amplio espacio de trabajo
2) Puede haber más puntos de fuga
3) No es fácil de montar y desmontar
B. Válvula direccional de sección múltiple (válvula seccional, válvula de control de flujo múltiple)
La válvula de control de flujo múltiple evolucionó de una válvula direccional manual atornillada con un carrete de válvula que controla un conjunto de actuadores: motores hidráulicos o hidráulicos. Casi todas las funciones de control de la válvula seccional se centralizan en la pieza de la válvula, al combinar la entrada de aceite P y el puerto de retorno de aceite T de cada pieza en la misma posición, se pueden juntar y compartir el puerto P, T.
La válvula direccional de múltiples secciones generalmente tiene un bloque de control estándar: el bloque de fuente de aceite, también conocido como el bloque de control principal, tiene típicamente un bloque final. Luego sujete juntos cada bloque con pernos.
La característica de este tipo de conexión de instalación es la flexibilidad. Varias piezas de bloques podrán ajustarse según cuántos controles necesiten varios conjuntos de actuadores. Debido al bloque de fuente de aceite compartido, la estructura es relativamente compacta.
El cuerpo de la válvula direccional de múltiples secciones está hecho principalmente de hierro fundido o acero. Desde el primer desarrollo manual hasta la actualidad, una válvula de múltiples secciones tiene varios modos de control, como control hidráulico, control de válvula solenoide, control de válvula proporcional y control de bus. Si la confiabilidad y el rendimiento de los costos del control electrónico mejora considerablemente, no es necesario el manual adicional para uso de emergencia.
Este método de ensamblaje durará mucho tiempo si se tienen en cuenta los hábitos operativos.
La debilidad de la válvula direccional de múltiples secciones:
1) Puede haber una fuga entre cada pieza de sección.
2) Dado que la tubería está fijada al cuerpo de la válvula, cuando se va a reemplazar una válvula, no solo se debe quitar el perno de fijación sino también la tubería, lo que genera más problemas durante la operación.
Este tipo de conexión de instalación está comenzando a ser excluido por el enfoque de bloque integrado. Algunos fabricantes usan un bloque integrado grande especialmente diseñado en lugar de piezas múltiples para algunas máquinas hidráulicas de gran cantidad. Esto reduce en gran medida el número de posibles fugas y reduce las dimensiones generales. Esta tecnología necesita superar el siguiente hecho:
1) La calidad de la fundición como un bloque integrado debe ser alta. Porque siempre que aparezca un orificio de arena en un orificio de válvula, se desecha todo el colector.
2) El procesamiento de mecanizado debe ser estable. Debido a que una parte del procesamiento está fuera de tolerancia, también se debe descartar todo el bloque integrado.
3) La dureza y resistencia al desgaste del bloque integrado debería ser mejor. La mayoría de los bloques integrados ahora usan hierro fundido, mientras que el carrete interno está hecho de acero de baja aleación. Después del tratamiento térmico, el carrete de la válvula es generalmente más duro que el bloque de la válvula. Como resultado, en uso, cuando el daño es causado por la contaminación, a menudo ocurre que el bloque de la válvula está dañado antes que el carrete de la válvula. El costo de reemplazar todo el múltiple es mucho más costoso que reemplazar una válvula de una sola pieza.
C. Válvula modular
El puerto de la válvula modular, que conecta la tubería, no está directamente en la válvula, sino en la placa inferior, y la válvula se instala en la placa inferior mediante pernos. Por lo tanto, no es necesario desmontar la tubería al reemplazar la válvula, lo cual es mucho más conveniente que el tipo roscado o el tipo de sección múltiple, y el tiempo y el costo de mantenimiento se pueden acortar considerablemente. La estandarización de las conexiones de válvula de tipo modular está progresando sin problemas. Como IS04401 (Descarga del archivo PDF de IS04401) es ampliamente aceptado.
La característica más importante de la conexión de subplaca es que sienta las bases para el uso de conexiones de bloque integradas: las diversas válvulas modulares comparten un bloque de conexión o un múltiple, y los canales de conexión entre sí en el mismo bloque.
El volumen total es mucho más pequeño que la conexión roscada. Adecuado para sistemas y equipos hidráulicos más complicados.
Ventajas del bloque integrado
- Además de las ventajas de la válvula modular, la válvula está atornillada al colector, por lo que no es necesario quitar la tubería una al reemplazar las válvulas, y la tubería de conexión y la junta de tubería correspondiente se reducen debido al bloque integrado :
- Se reduce el riesgo potencial de fuga externa;
- El espacio de trabajo y el peso ocupado por un sistema se reducen;
- La pérdida de presión de una tubería se redujo, y el calor también se redujo;
- La resistencia a la vibración de un sistema aumenta y la fiabilidad del funcionamiento del sistema también aumenta;
- El tiempo de respuesta de un sistema puede acortarse significativamente;
- Una reducción en el tiempo de montaje y el costo;
- Un bloque integrado no se puede ensamblar en el sitio, y la tasa de falla se puede reducir considerablemente;
- Debido al uso del bloque integrado, las válvulas de control están relativamente concentradas, lo que también facilita la reparación.
En los últimos diez años, debido a la aplicación universal del software de diseño 3D y el centro de mecanizado CNC, ha creado condiciones extremadamente favorables para el diseño y procesamiento de bloques integrados complejos, rompiendo el cuello de botella del diseño integrado de bloques y la tecnología de fabricación, acortando el Tiempo de entrega y reducción del costo.
La planta de fabricación profesional de bloques integrados a gran escala tiene una producción anual de varios miles de toneladas. Después de recibir el diagrama del circuito y los requisitos técnicos proporcionados por los clientes, el fabricante puede completar el diseño del bloque integrado en unos pocos días. Todo el proceso, desde la fabricación hasta el montaje y la depuración, lleva solo unas pocas semanas. Este enfoque llave en mano reduce en gran medida el costo de diseño del OEM. Por lo tanto, el uso de conexiones integradas de montaje en bloque se ha convertido en la primera opción para los diseñadores modernos de sistemas hidráulicos.
Desventajas del colector de válvulas modular.
El colector de válvula modular utiliza la superficie del bloque del colector para instalar la válvula y se conecta a cada canal dentro del colector. En sistemas hidráulicos complejos con muchas válvulas, se encuentran dos problemas:
1) El área de superficie del bloque integrado aumenta con el cuadrado de la longitud, mientras que la masa del bloque aumenta con el cubo de la longitud.
2) Cuanto más grande es el bloque integrado, más largo es el orificio de la cámara interna, y el costo de perforar el orificio profundo también aumenta con la profundidad del orificio, no lineal sino parabólico.
D. Válvula sandwich extendida para válvulas modulares.
Las válvulas sandwich de diferentes funciones pero las mismas dimensiones de montaje se montan juntas mediante pernos de fijación, que pueden realizar funciones complejas que son muy flexibles y fáciles de cambiar.
El uso de una válvula sándwich puede aliviar el problema del gran volumen y el procesamiento de agujeros profundos del múltiple de válvula modular puro en cierta medida, pero el riesgo potencial de fuga aumenta.
E. Válvula de cartucho
Consulte nuestro otro artículo para la válvula del cartucho en detalles: Válvulas de cartucho por Finotek
Función y uso de la válvula de categoría:
La válvula hidráulica general es uno de los tres tipos más comunes de válvula hidráulica (válvula de control direccional, válvula de control de presión y válvula de control de flujo). La válvula hidráulica común se controla mediante control manual, mecánico, hidráulico, eléctrico, electrohidráulico, neumático y de entrada, dentro o fuera del canal de flujo de fluido, el control de valor (conmutado) de la presión de flujo de fluido y el flujo y se puede utilizar para el sistema hidráulico general. Sistemas de accionamiento.
A. Válvulas de control direccional
Se usa para controlar y cambiar la dirección del flujo de fluido en el sistema hidráulico, se llama válvula de control direccional, incluida la válvula de retención, la válvula de llenado previo, la válvula direccional de solenoide hidráulico, las válvulas direccionales de carrete hidráulico tipo válvula hidráulica direccional, la válvula de cierre, etc.
B. válvulas de control de presión
Se utiliza para controlar y ajustar la presión de fluido en el sistema hidráulico pide válvula reguladora de presión, que incluye una válvula de alivio de presión hidráulica, la válvula de reducción de la presión, válvula de secuencia, el interruptor de presión, etc.
C. Válvulas de control de flujo
Se usa para controlar y ajustar la velocidad de flujo del fluido, se denomina válvula de control de flujo e incluye una válvula de mariposa, válvula de control de velocidad, válvula de alivio de presión y control de flujo, válvula de flujo del conjunto del colector, etc.
La válvula hidráulica especial se basa en válvulas hidráulicas normales para cumplir con ciertos requisitos y desarrollos específicos. La válvula de la estructura, uso y no son lo mismo.
Las válvulas de control direccional A. multi-bloque
La válvula multidireccional denominada válvulas de control direccional de carrete se combina en más de dos secciones de válvula como válvula principal de válvula, con válvula de control direccional, válvula de alivio de presión y válvula de retención como una válvula combinada multifunción. Los controles centralizados de la válvula sobre más de dos de movimiento del actuador, se utilizan principalmente para maquinaria móvil industrial, se centran en el control centralizado.
B. válvulas modulares
La válvula modular se instala de montaje sobre placa y varias válvulas se pueden instalar juntos por modular o sándwich, con tornillos para conseguir diferentes circuitos hidráulicos.
C. Válvulas de cartucho
Esta válvula tiene la función de control hidráulico del elemento como componente atornillado en un bloque de válvula o colector, la válvula de cartucho se ha extendido a muchos tipos de funciones, como control direccional, alivio de presión, función de control de flujo.
D. servo-válvulas electro-hidráulicos
La servoválvula electrohidráulica también se denomina servoválvula, es para aceptar señales de control analógicas eléctricas y emitir la válvula de alimentación líquida analógica.
La válvula está diseñada para desarrollar el nivel de control de la válvula, la precisión del control y las características de respuesta y se centra en los puntos cero (normalmente, la señal de entrada es cero desde el punto de trabajo) del rendimiento y su continuidad.
La servoválvula consta de una servoválvula de flujo electrohidráulico de un polo, dos y polos 3 y una servoválvula de presión electrohidráulica. La servoválvula tiene una complejidad estructural, los costos de fabricación son relativamente altos, una capacidad anticontaminación deficiente, hay un alto nivel de requisitos técnicos y mantenimiento normal. Se usa más en un sistema de control de circuito cerrado más alto que requiere precisión hidráulica y control de respuesta.
E. válvulas proporcionales electrohidráulicos
La válvula proporcional electrohidráulica es la válvula entre la válvula hidráulica normal y la servoválvula electrohidráulica, esta válvula puede controlar la dirección del flujo de fluido del sistema hidráulico, la presión y el flujo continuo a larga distancia siguiendo la señal de control eléctrico (análogo) y tamaño proporcional Incluye válvulas de presión proporcional electrohidráulica, válvula de control de flujo proporcional electrohidráulica, válvula de control direccional proporcional electrohidráulica, válvula multiválvula proporcional electrohidráulica y válvulas de control multidireccional proporcional electrohidráulica.
La válvula ha aumentado en gran medida el nivel de la etapa de control hidráulico, a pesar de su rendimiento no mejor que la servoválvula electrohidráulica, pero su estructura simple, costos de producción más bajos y una anticontaminación más fuerte la hacen más popular en la industria. La válvula proporcional electrohidráulica se usa principalmente para el sistema de circuito abierto o cerrado, para mantener el valor de ajuste de presión de la estabilidad de tiempo (generalmente para una señal de zonas cero corresponde al control máximo 10% ~ 30%).
F. válvulas digitales eléctrico-hidráulico
La válvula digital electrohidráulica se utiliza en información digital para lograr un control directo, la válvula se puede conectar directamente a la computadora, no necesita instalar un convertidor de conteo / plantilla (D / A). La válvula es un elemento de control más ideal en el control en tiempo real del sistema electrohidráulico. Hay una válvula de control de presión digital, una válvula de control de flujo digital y una válvula de control direccional digital. Una válvula digital no es muy sensible a la contaminación por aceite, también es un funcionamiento confiable, alta precisión repetible y buena consistencia para la mayor parte del rendimiento del producto.
Sin embargo, los controles de la válvula de señal digital de ancho de banda inferior a la consigna que es debido a la frecuencia portadora de acuerdo con los principios del trabajo. tasa de flujo de la válvula Digital está en una muy pequeña, por lo tanto, sólo se puede utilizar para pequeñas aplicaciones de control de flujo, tales como el nivel de control piloto de válvula de control electro-hidráulico.
G. válvulas de micro-hidráulicos
Todo el diámetro de operación de la válvula hidráulica menor que 4mm puede llamarse válvula microhidráulica. La válvula microhidráulica tiene una presión de trabajo alta, la presión de trabajo máxima generalmente es superior a 31.5 MPa, hay algunas más altas que 50 MPa. La válvula microhidráulica es una parte importante del sistema microhidráulico, que es una nueva especie desarrollada en base a las válvulas hidráulicas normales. Sus dimensiones y peso del contorno disminuyen en gran medida, por lo tanto, juega un papel importante y significativo para la maquinaria y equipos hidráulicos modernos (por ejemplo, aeronaves, instrumentos científicos, equipos médicos, etc.) de aumento pequeño, liviano y de densidad de potencia.
válvulas de control de presión de agua H.
La válvula de control de presión de agua es la válvula que funciona como medio de agua, que es el elemento indispensable de control de agua en un sistema hidráulico de agua integral. La válvula de control de presión de agua tiene las características de seguridad, salud y amigable con el medio ambiente.
Sin embargo, el desarrollo de la válvula de control de la presión del agua se ha enfrentado a una serie de desafíos técnicos debido a la característica principal del agua de baja viscosidad, la presión de vaporización es alta, altamente corrosiva. Hay productos menos comercializados y la aplicación aún no es universal.
Categoría por función de carrete:
A. válvulas de corredera deslizante
La carcasa de la válvula está hecha de hierro fundido, hay un orificio para el cilindro a través del centro de la carcasa de la válvula, con varias ranuras redondas, cada ranura se conecta con las cámaras de entrada o salida. El carrete de la válvula se fabrica con una pluralidad de ranuras anulares de hombro, de acuerdo con su función requerida, se llama hombro entre el alojamiento de la válvula y el surco anular del carrete. Controlando el tamaño del espacio entre la carcasa de la válvula y el carrete, para lograr que todos los puertos de aceite se enciendan o apaguen y los diámetros de los puertos, por lo tanto, el trabajo principal de la válvula es controlar la dirección del flujo de fluido, la presión y el control de flujo. La válvula de carrete sellada por el espacio, por lo tanto, el espacio radial entre las dimensiones exteriores del carrete y las dimensiones internas del orificio de la carcasa de la válvula debe ser lo más pequeño posible y mantener la longitud de sellado axial adecuada, para garantizar el sellado de los puertos cerrados. Cuando la válvula de carrete comienza a abrir puertos de operación, el carrete necesita moverse una corta distancia (igual a la longitud del sello), el área de movimiento es una "zona aislada".
Consulte este artículo sobre el carrete de válvula direccional y su función: https://www.finotek.com/hydraulic-directional-valve-symbols/
B. válvulas rotativas
El carrete de la válvula es de tipo cilíndrico, hay puertos de entrada y salida en la carcasa de la válvula y ranuras en el carrete de la válvula. El carrete de la válvula se puede girar y controla el encendido o apagado del puerto de aceite de trabajo, para lograr la dirección del flujo de fluido, la presión y el control del flujo. La estructura de una válvula rotativa es la muestra, pero existe un problema de desequilibrio de la fuerza radial del carrete.
C. Válvulas de asiento
Como la válvula de carrete, la válvula de asiento es la más popular en la industria. Hay dos tipos de carrete de válvula, tipo de bola y tipo de asiento. La válvula de asiento controla la dirección del flujo de fluido, la presión y el flujo al cambiar el tamaño del puerto de aceite a través del desplazamiento del disco de bola y el asiento.
Existe el único puerto de entrada y salida de la válvula de asiento, el ángulo del asiento generalmente está diseñado para 12 ° ~ 40 °, un mejor rendimiento de sellado ya que sella la línea cuando la válvula se cierra, no hay área aislada al abrir, operación sensible , abre rápidamente el flujo de fluido, su función es similar a la válvula de carrete.
válvulas de boquilla D.
Hay tipos de boquilla simple y doble para la válvula. La válvula cambia el espacio de aceleración variable entre la boquilla y el deflector, altera el desplazamiento relativo para controlar su resistencia de aceleración formada para controlar la presión en P1 y P2, mientras cambia el tamaño del puerto de flujo de fluido y la posición del carrete. La válvula de boquilla con las características de alta precisión de operación y control de trabajo de sensibilidad, buena respuesta dinámica, pero es mucha pérdida de potencia, poca contaminación, a menudo se usa como válvula de etapa piloto de control electrohidráulico de etapas múltiples (etapa previa) .
Descripcion de LA imagen:
Foto. A: válvula de corredera deslizante; Foto. B: válvula rotativa; Foto. C: válvula de asiento; Foto. D: válvulas de boquilla
1 - Carcasa de la válvula; 2: carrete de válvula, asiento de asiento, bola; 3 - Bloque;
4,5 - Boquilla; 6,7 - Agujero del acelerador; 8 - Depósito de aceite
Categoría por operación:
A. Válvulas de accionamiento manual.
La válvula manual se opera manualmente, rueda, perilla, palanca manual, pedales, se aplica para menos requisitos de automatización, sistema hidráulico ajustable pequeño o poco frecuente.
B. Accionamiento mecánico válvulas
La válvula mecánica está controlada por un cierto bloque, piezas de resorte, es adecuada para el ciclo automático del sistema hidráulico.
C. eléctrico operado válvulas
La válvula accionada eléctricamente se usa principalmente como válvula accionada por solenoide, la válvula está controlada por muchos tipos de elementos, solenoide, solenoide proporcional, motores de potencia, motores de par, servomotor y control de motor paso a paso. Es adecuado para equipos de automatización que requieren un sistema hidráulico de alto rendimiento o control de requisitos hidráulicos especiales.
D. Válvulas operadas hidráulicamente
La válvula operada hidráulicamente está controlada por una fuerza generada por la fuerza hidráulica. La válvula es adecuada para equipos hidráulicos de alta automatización o requisitos especiales del sistema hidráulico.
E. Válvulas electrohidráulicas.
La válvula electrohidráulica consta de una válvula eléctrica hidráulica y una válvula de control hidráulico, como nuestra válvula de la serie FT-WEH. La válvula es más adecuada para requisitos de alta automatización o sistemas hidráulicos personalizados.
Las válvulas de control neumáticas F.
La válvula de control neumático es operado por la fuerza generada por aire comprimido. La válvula es adecuada para el sistema hidráulico requisitos retardantes de llama y a prueba de explosión.
Categoría por conexión e instalación de la válvula:
válvulas hidráulicas y otros componentes hidráulicos están integrados en un sistema hidráulico completo, el diseño de la unidad hidráulica depende de la forma de instalación de la válvula y la conexión. Hay cuatro formas de conexiones de instalación de la válvula.
válvulas de conexión roscada A.
La entrada y el puerto de salida de la válvula son de tipo roscado, para conectar los accesorios de tubería. La estructura de la válvula roscada es la muestra, liviana, muy adecuada para equipos móviles y sistemas hidráulicos de flujo pequeño. La válvula se usa ampliamente en el área de la industria, pero solo se puede montar a lo largo de las tuberías, lo que puede causar más puntos de fuga de aceite e inconveniente para el mantenimiento del sistema hidráulico.
B. Válvulas modulares
La válvula modular requiere una subplaca de válvula como forma de conexión, la válvula modular está montada en una subplaca (hay un patrón de conexión de aceite en la subplaca), los puertos de entrada y salida de la válvula conectan la tubería a través de la subplaca de la válvula.
Los fabricantes como la compañía Finotek generalmente proporcionan una placa secundaria o colectores de válvulas relacionados de acuerdo con el patrón de conexión estándar de las válvulas hidráulicas modulares. Si las dimensiones de montaje de un colector o subplaca fabricadas por los clientes, pueden producir de acuerdo con el tamaño de la válvula, las superficies de montaje de varias válvulas hidráulicas modulares se han estandarizado hoy en día, como los estándares CETOP, NFPA, ISO4401, DIN 2430.
Si hay varias válvulas hidráulicas modulares para instalar en un colector común, las dimensiones de montaje de la válvula se deben producir según los requisitos de las dimensiones de instalación de cada válvula hidráulica y los esquemas del sistema hidráulico, el bloque del colector de la válvula necesita perforar los canales de conexión relacionados a los puertos de la válvula y conectores roscados para adaptarse a las tuberías, para formar un circuito de flujo hidráulico.
La válvula hidráulica estándar adicional se puede montar en cada lado del múltiple (cada lado del múltiple es como una subplaca de conexión), el aceite fluye dentro de las válvulas y canales del múltiple para controlar la fuerza hidráulica, el diseño del múltiple puede ahorrar espacio de montaje en el Sistema hidráulico y sin tuberías hidráulicas para ahorrar el costo.
El reemplazo o mantenimiento de una o dos válvulas en un colector no afectará la instalación de la tubería del sistema hidráulico, por lo tanto, la válvula hidráulica modular es extremadamente fácil de manipular y mantener. La válvula hidráulica modular Finotek es un área industrial ampliamente utilizada por su ventaja, como en máquinas de modelado por inyección, máquinas de prensado, unidades de potencia hidráulica y numerosos equipos.
C. válvulas de placa intermedia
La válvula de placa sandwich está desarrollada en base a la válvula modular, una válvula de estructura más compacta.
Una válvula de placa intercalada se puede utilizar como válvula única o conexión de aceite hidráulico, la superficie superior e inferior de la válvula de placa intercalada es la superficie de instalación (a menudo producida según el patrón de puerto estándar), utilizada para la conexión de patrón de puerto de aceite de válvula. Las diferentes funciones de la válvula del mismo tamaño (como válvulas de presión, válvulas de flujo, válvulas direccionales) se fabrican con las mismas dimensiones de instalación de válvula y patrón de puerto de aceite, como la serie Z2S6, las válvulas de la serie Z2FS.
La válvula está montada en un sándwich (se usa como una salchicha en medio de dos pedazos de pan) entre una válvula de control direccional y una subplaca o múltiple, fijada, compre cuatro pernos largos según los requisitos del sistema hidráulico, el sistema de tuberías del sistema hidráulico conecta los puertos de aceite roscados en los colectores o subplaca.
El sistema hidráulico con una válvula hidráulica modular podrá omitir muchos tubos hidráulicos, reducir los problemas de resistencia hidráulica, fugas de aceite, contaminación circundante, vibración de trabajo, gran ruido y, a menudo, mantenimiento, al gran sistema hidráulico compacto y simplificado. La válvula es ampliamente utilizada en máquinas y equipos industriales.
D. Válvulas de cartucho
Hay dos estilos de válvula de cartucho, tipo de placa de cubierta (válvula de cartucho de dos vías) y tipos roscados (válvulas de cartucho de dos, tres y cuatro vías). Las piezas de la válvula del cartucho son simples, fabricadas según el requisito estándar para la manga de la válvula, carretes, asiento, resorte o anillos de sellado. Todas las partes son un ensamblaje de una válvula de cartucho completa, luego se insertan en la cavidad de la válvula del cartucho, con otra placa de válvula de función diferente y una válvula de control piloto para formar varios requisitos del circuito de aceite hidráulico.
Un colector permite instalar varias válvulas de cartucho si es necesario, los canales dentro del colector se cruzan de acuerdo con la demanda de diseño para controlar el flujo y la presión hidráulicos, la instalación fija del colector y conecta las tuberías en el sistema hidráulico.
La válvula de cartucho tiene ventajas de estructura compacta, capacidad de flujo, mejor sellado e intercambiabilidad. Es adecuado para maquinaria pesada, metalurgia, máquina de inyección de plástico, y la máquina requiere un sistema hidráulico de alta presión y alto flujo.
Cómo seleccionar las válvulas hidráulicas antes de hacer un pedido:
Solo tienen las válvulas hidráulicas adecuadas para las diferentes posiciones de trabajo, ¡no hay válvulas hidráulicas que sean excelentes en todas partes! Por lo tanto, la válvula hidráulica debe seleccionarse de acuerdo con la aplicación a continuación.
Requisitos externos en las válvulas hidráulicas:
Antes de seleccionar las válvulas hidráulicas, los requisitos externos del cliente, el mercado, el motor principal, el entorno de aplicación y el sistema hidráulico deben utilizarse para aclarar los requisitos de la válvula. P.ej
A. Situación general
1 - El cliente (¿grupo - externo o interno? ¿Es visible o invisible? ¿Cuáles son los requisitos del cliente?
2- ¿Hay un prototipo? ¿Tiene el país una patente o un modelo de utilidad?
B. Requisitos para las características de estado estacionario
¿Características de la fuerza de carga 1? ¿Talla? ¿Dirección? ¿Cambio en la confusión? ¿Hay una carga negativa?
2-presión de trabajo continuo? La presión de trabajo más alta? Presión máxima a corto plazo?
3-flujo de trabajo? rango de variación?
C. Requisitos para las características dinámicas
1: ¿frecuencia de funcionamiento requerida? O terminar el tiempo? Rango de variación? O curva de velocidad?
2- ¿Precisión de posicionamiento?
3- ¿Requisitos de estabilidad de velocidad?
D. Entorno laboral futuro de Valve
1: ¿trabajo en interiores y al aire libre?
2-temperatura, rango de humedad?
3- ¿Toque lluvia, agua de mar u otros líquidos corrosivos?
4: ¿cuál es la condición de los desechos y el polvo?
5- ¿Hay algún requisito de retardante de llama o a prueba de explosiones?
6- ¿Puede ser sorprendido, vibrado? ¿Qué tan fuerte es?
Rango de voltaje de suministro 7-Voltage?
E. Requisitos para la seguridad
1- ¿Cuál es el peligro potencial? ¿Mecánico? ¿Escaldadura? ¿Radiación? ¿Llorar? ¿Qué tan alta es la posibilidad de ocurrencia?
2- ¿Qué pasa si una parte falla, cuál es la amenaza?
3: ¿Cuál es la calidad y el nivel de entrenamiento del operador?
4: Si no hay intención o incumplimiento intencional de los procedimientos operativos, ¿ocurrirá un accidente?
5- ¿Qué pasó con el accidente?
6- ¿Qué medidas de protección existen? ¿Es posible reducir el riesgo marcando?
7: ¿cómo se especifica la norma o especificación de seguridad correspondiente?
F. Requisitos para la fiabilidad del trabajo
1- ¿La vida útil esperada?
2- Ciclo de trabajo? 8 horas / día, ¿o no?
3: ¿Cuáles son las consecuencias de un cierre fallido?
4- ¿Cuál es la capacidad de mantenimiento en el sitio? ¿Tiempo de trabajo de recuperación de producción en masa? ¿Costo? Contramedidas?
G. ¿Cuáles son las restricciones sobre la apariencia?
H. ¿Hay un límite para el peso?
I. Requisitos para el consumo de energía
1- ¿Fuente de energía, motor eléctrico o motor de combustión interna? ¿Es de velocidad variable? ¿Qué tan alta es la velocidad económica?
2- ¿Está permitido instalar refrigeradores y calentadores? ¿Lo necesitas?
3- ¿Se utiliza la energía híbrida para recuperar la potencia de frenado?
J. Requisitos económicos
1- ¿Qué tan alto es el costo de fabricación actual? ¿Cuáles son los requisitos para nuevos productos?
2- ¿Cuánto es la cantidad de la orden? ¿Qué tan grande es el volumen de producción?
3-Peer (oponentes competitivos - precio?
K. Requisitos para la entrega de sistemas y componentes
1- ¿Cuándo debe completarse el diseño? Debe ser entregado?
2 - ¿Cuándo debe (puede - completar la compra y la fabricación? Ensamblaje completo? Ajuste completo del sistema? Optimizar? Ejecutar una prueba negativa? Prueba de carga completa? Realizar la prueba de sobrecarga?
M. ¿Cuál es el primer requisito?
Fecha de entrega, costo, características, ¿qué es lo más importante? ¿Qué es secundario?
Como diseñador debe y debe hacer su mejor esfuerzo para cumplir con estos requisitos, pero también debe darse cuenta de que debe averiguar primero qué asegurarse.
Antes de comenzar a diseñar su producto, debe intentar averiguar estos requisitos tanto como sea posible. Elegir los productos correctos en función de estos requisitos puede reducir la cantidad de desvíos y reducir el tiempo y los costos financieros, materiales y humanos causados por el reproceso.
