Instrucción de inspección de la válvula hidráulica

A. Válvula hidráulica para la prueba antes de la preparación del trabajo.

1. Banco limpio y ambiente de trabajo, aparatos de trabajo, etc.
2. Lea atenta y cuidadosamente las normas técnicas y los documentos con referencia a los parámetros de prueba de esta válvula probada, condiciones técnicas, etc.
3. Verifique el aspecto de la válvula bajo prueba (inspección visual).
4. Verifique la cavidad interna de la válvula bajo prueba, limpieza de la superficie de sellado (inspección visual, no sienta materias extrañas).

B. Encienda la máquina:

1. Cierre la fuente de alimentación, encienda la bomba de aceite, de modo que el aceite circule en el circuito de aceite durante diez minutos.
2. Pruebe la fuente de aceite del banco de pruebas, la presión del aceite es estándar; (ajustar el flujo de la fuente de aceite, y debe ser mayor que el flujo de prueba requerido por la válvula que se está probando. La presión de la fuente de aceite debe poder exceder la presión nominal de la válvula bajo prueba durante un corto período de tiempo por 20% a 30%.)
3. Verifique que el diámetro interno de la tubería y los accesorios de tubería conectados a la válvula bajo prueba deben ser consistentes con el diámetro real de la válvula bajo prueba.
4. Se permite agregar el circuito básico dado para ajustar la presión, el flujo o garantizar el funcionamiento seguro de los componentes del sistema de prueba, pero no debe afectar el rendimiento de la válvula bajo prueba.
5. El punto de medición de la presión de importación debe establecerse en la fuente de perturbación (como válvulas, codos, etc.) entre aguas abajo y aguas arriba de la válvula bajo prueba, y la distancia entre la fuente de perturbación no es inferior a 10d (d es el diámetro interior de la tubería), y la distancia entre la válvula bajo prueba no es inferior a 5d; El punto de medición de la presión de exportación debe establecerse en la parte posterior de la válvula bajo prueba es no menos de 10d.

C. El trabajo de prueba:

1. Durabilidad: en condiciones de funcionamiento nominales, la válvula bajo prueba debe poder soportar el número requerido de acciones, sus partes no deben tener desgaste anormal y otras formas de daño, los indicadores de desempeño no deben exceder el 10% del valor especificado.
2. Sellado: en condiciones nominales, el sello estático de la válvula de prueba no debe filtrar aceite, el sello dinámico no debe gotear aceite.
3. Resistencia a la presión: el puerto de presión de la válvula de prueba debe poder soportar la presión de trabajo más alta del puerto 1.5 veces, no debe haber fugas externas, daños en las piezas y otros fenómenos.
4. Rango de presión de trabajo; rango de ajuste de flujo; presión de apertura; fugas internas y externas; pérdida de presión, oscilación, compensación; presión de descarga; características de flujo; confiabilidad de la acción; par de regulación; características transitorias; rendimiento de conmutación; tiempo de respuesta; estabilidad de descompresión; ruido; y así sucesivamente de acuerdo con los estándares de prueba relevantes de la válvula bajo prueba.
5. El nivel de precisión de la medición se divide en tres niveles A, B, C. El error permisible del sistema de medición correspondiente a cada nivel debe estar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 1.
6. El funcionamiento específico del trabajo de prueba, de acuerdo con las normas técnicas relevantes de la válvula probada y las especificaciones técnicas en el documento para guiar la implementación del trabajo de prueba completado.
7. La válvula probada debe colocarse cuidadosamente después de la prueba, empaquetarse a tiempo y tener buenos registros de archivo.
8. La válvula no calificada debe marcarse, apilarse por separado y procesarse a tiempo.

D. Apagado:

1. Descargue todas las válvulas bajo prueba, limpie la consola de trabajo de prueba.
2. Primero apague el motor de la bomba de aceite y luego baje la compuerta principal.
3. Limpiar el banco de pruebas, limpiar el entorno de trabajo.

E. Mantenimiento, mantenimiento del banco de pruebas de válvulas hidráulicas:

1. La viscosidad del medio de prueba de la válvula de prueba se analizará y probará regularmente para garantizar que la viscosidad del movimiento del aceite en el trabajo sea de 42 mm2 / s ~ 74 mm2 / s (40 ℃), (se especifican requisitos especiales).
2. Limpieza periódica del filtro de aceite, antes y después del turno para comprobar las fugas de las juntas y válvulas en cada conexión del circuito de aceite. Haga un buen trabajo sin fugas.
3. Antes y después de los turnos para verificar el uso de instrumentos de medición, el grado de precisión, la detección oportuna de problemas, rectificación y eliminación oportuna.

F. Llenado del registro de inspección de la válvula hidráulica:

1. Los registros de prueba de la válvula inspeccionada deben completarse en tiempo real, precisos y claros, verdaderos y confiables, completos y completos; complete la fuente de forma ordenada, sin hacer garabatos.
2. El modelo del producto y el número de la válvula inspeccionada deben completarse de manera precisa y completa.
3. La válvula inspeccionada cuando el valor promedio de visualización de los parámetros controlados no excede el rango de cambios en el valor especificado en la Tabla 2, consideradas condiciones de estado estacionario. El valor medido de los parámetros de prueba debe registrarse en condiciones de estado estacionario.
4. La prueba de tipo, el número de lecturas medidas de los parámetros de prueba y la distribución de las lecturas tomadas deben reflejar el rendimiento de la válvula bajo prueba en todo el rango.
5. Para garantizar la repetibilidad de los resultados de la prueba, los parámetros de la prueba deben medirse a intervalos específicos antes de completarlos.
6. El registro de la prueba está completo, el inspector debe firmar e indicar la hora y la fecha.

Tres tipos principales de procedimientos de prueba de presión de válvulas hidráulicas:

Procedimientos de prueba de la válvula de control de presión

1. a) Calidad de la apariencia: la superficie debe ser brillante y limpia, de color uniforme, no debe haber cicatrices ni otros defectos.
2. b) calidad del ensamblaje: el ensamblaje del componente debe estar estrictamente de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos, el ensamblaje del producto después de la acción relativa de las partes móviles es flexible, el posicionamiento es obvio, el sello no debe tener rasguños ni bordes cortados.
3. c) Rango de regulación y estabilidad de la presión: Sin ruidos y vibraciones anormales y otros fenómenos anormales en el rango de regulación. Rango de regulación: 9 ~ 31.5Mpa, oscilación de presión, compensación de voltaje ± 0.5Mpa.
4. d) fuga interna: caudal nominal de 40 l / min para ≤ 450 ml / min, 100 l / min para ≤ 480 ml / min, 200 l / min para ≤ 510 ml / min.
5. e) Pérdida de presión: La presión diferencial debe ser menor o igual al valor especificado. El caudal nominal de 40L / min es ≤0Mpa, 100L / min es ≤2.5Mpa, 200L / min es ≤1.5Mpa.
6. f) Otras características de presión: tasa de apertura ≥ 75%; tasa de cierre ≥ 70%.
7. g) Sellado de contrapresión: sin fugas externas.
8. h) Presión de descarga.
9. i) Fiabilidad de la acción: cuando el solenoide está energizado o desenergizado, el sistema puede descargarse o despresurizarse, y no habrá fenómenos anormales como chirridos.

2.Procedimientos de prueba de la válvula solenoide.

1. a) Calidad de la apariencia: la superficie debe ser brillante y limpia, de color uniforme, no debe haber cicatrices ni otros defectos.
2. b) Calidad de ensamblaje: el ensamblaje de los componentes debe estar estrictamente de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos, el producto se ensambla en relación con la acción de las partes móviles es flexible, el posicionamiento es obvio, el sello no debe tener raspaduras ni bordes cortados.
3. c) Presión diferencial de trabajo: la válvula solenoide puede abrirse y cerrarse normalmente dentro del rango de presión diferencial de trabajo, acción flexible, sin sonido anormal.
4. d) Cambios en la tensión de la fuente de alimentación: cuando la tensión se desvía del valor nominal de -15% y + 10%, debería poder abrirse y cerrarse normalmente. (Inspección aleatoria del 5%)
5. e) Resistencia de aislamiento: midiendo la resistencia de aislamiento entre el terminal y la carcasa ≥ 20MΩ. (Muestreo del 5%)
6. f) Rigidez dieléctrica: puede soportar una tensión de 50 Hz y 1500 V durante una prueba de 1 minuto sin avería ni fenómeno de arco volador. (Muestreo del 5%)
7. g) Fuga: en la presión de prueba 31.5Mpa, la fuga permitida no es más de 80ml / min.
8. h) Sellado: a 1.1 veces la presión nominal, no debe haber fugas.
9. i) Resistencia a la presión: por debajo de 1.5 veces la presión nominal, no debe haber fugas ni daños.
10. Procedimientos de prueba de la válvula de control de flujo.
11. a) Calidad de la apariencia: la superficie debe estar limpia, de color uniforme, sin cicatrices y otros defectos.
12. b) Calidad de ensamblaje: el ensamblaje de los componentes debe estar estrictamente de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos, el ensamblaje del producto después de la acción relativa de las partes móviles es flexible, el posicionamiento es obvio, el sello no debe tener rasguños ni bordes cortados.
13. c) Fuga interna: (válvula de mariposa unidireccional) ≤360ml / min.
14. d) Fugas externas: el sello estático y el sello dinámico no deben tener fugas.
15. e) Pérdida de presión: (positiva) ≤4Mpa.

Error sistemático admisible del sistema de medición

Rango de variación permitido del valor de visualización promedio del parámetro controlado