La válvula de flujo hidráulico simplemente se conoce como válvula de control de flujo, y el control de flujo se logra cambiando el área de flujo del orificio. Este tipo de válvula de flujo hidráulico se usa comúnmente en circuitos hidráulicos y se usa en particular para ajustar la velocidad del actuador.
La válvula de control de flujo hidráulico generalmente se clasifica:
1) Válvula reguladora, el área de flujo hidráulico solo se puede cambiar de acuerdo con instrucciones externas, como operación manual, control mecánico o electrónico, por lo que el flujo real a través de la válvula se ve afectado por la diferencia de presión en toda la válvula.
2) Válvula de control de flujo hidráulico de dos vías, conocida como válvula de flujo bidireccional, su área de flujo puede cambiar con la diferencia de presión entre los dos lados de conexión de la válvula de flujo dentro de un cierto rango, para mantener el flujo constante, por lo también se conoce como compensación de presión (compensada por presión)
El control del acelerador, a menudo se denomina válvula de control de velocidad, de hecho, a veces se usa solo para regular el flujo y no se usa para regular la velocidad.
3) Válvula de control de flujo hidráulico de tres vías denominada válvula de control de flujo de tres vías, la cámara de flujo de la cámara de aceite prioritaria y la cámara de aceite de derivación se cambian según la presión diferente de cada puerto para lograr la regulación de flujo, que es no es el mismo procesamiento, como la válvula de alivio de presión para el control de velocidad.
Función de válvula de flujo hidráulico
Debido a que la válvula de mariposa es operada principalmente por una válvula en forma de cono con un ángulo muy pequeño, a menudo se la denomina válvula de aguja. Tiene una estructura simple y de bajo costo, y puede cerrarse completamente. Sin embargo, con la mejora de la tecnología, hay algunas válvulas de aguja que no se parecen en nada a las agujas: con una bobina cilíndrica, que tiene una escala de indicación de regulación para un mejor flujo ajuste con precisión.
Tipos de válvula de flujo hidráulico
Desde un clasificador funcional, la válvula de flujo hidráulico se puede dividir en los dos tipos siguientes:
1) Válvula de mariposa normal. El estrangulamiento bidireccional se puede realizar.
2) Válvula de mariposa unidireccional, que puede regular el flujo cuando el aceite fluye hacia adelante. Cuando el aceite fluye en la dirección inversa, el puerto de estrangulación se abre completamente sin estrangulamiento.
Desde el modo de vista de ajuste, hay fija y no ajustable, hay un ajuste manual, también hay un ajuste proporcional eléctrico de la válvula de flujo del cartucho roscado.
Aplicación de la válvula de flujo hidráulico
LA A La válvula de mariposa se usa como acelerador de entrada para controlar la velocidad a la cual el cilindro hidráulico supera la resistencia mientras la varilla del cilindro entra y sale.
El uso de dos válvulas de mariposa de un solo sentido en el puerto B sirve como un regulador de salida para evitar que los cilindros se muevan demasiado rápido.
Principio funcional de la válvula de flujo hidráulico
La válvula de flujo hidráulico de dos vías en realidad se forma conectando dos puertos de aceleración en serie. Uno no se cambia con la presión de la entrada y la salida, se llama puerto fijo del acelerador, también llamado sensor de flujo, denominado válvula de mariposa. El área de flujo del otro orificio del acelerador cambia con la presión de la entrada y la salida, es decir, la válvula de diferencia de presión constante.
Las presiones p2, p3 de la válvula de mariposa se ajustan en ambos extremos del carrete diferencial de presión constante. El disco se mueve bajo estas dos presiones y la fuerza del resorte y se detiene en la posición de equilibrio, de modo que entre estas dos presiones, la diferencia, es decir, la diferencia de presión a través de la válvula del acelerador, mantiene la presión de resorte constante. De esta manera, el flujo a través de la válvula se puede mantener relativamente constante, independientemente de la presión de la válvula.
Cuando el aceite invierte ②-> ①, es como una válvula de mariposa. Porque, en este momento, debido a p2
Tipo de válvulas de flujo hidráulico
La válvula de diferencial de presión constante se puede preposicionar o posponer en el sistema hidráulico. La válvula de flujo bidireccional enchufable roscada está principalmente configurada con un diferencial de presión constante.
En términos de características de conducción, el tipo montado en la parte delantera es más adecuado para el control de flujo de estrangulamiento de entrada, y la instalación de tipo posterior es más adecuada para el control de flujo de estrangulamiento de la salida. Debido a esto, la válvula de diferencial de presión constante puede responder a los cambios en la presión de carga antes y reaccionar más rápido.
Además del orificio ajustable, también hay un orificio del acelerador que no puede ser ajustable, pero una fuerza de preajuste del muelle diferencial de presión constante es ajustable
Porque, cuando se invierte el aceite, la válvula de flujo hidráulico de dos vías funciona como una válvula de mariposa general. Por lo tanto, para reducir la resistencia al flujo, también hay una válvula con una válvula de retención de flujo inverso. También hay una válvula de control de flujo de tipo proporcional eléctrico, que puede ajustarse mediante señales eléctricas.
Características y pruebas del estado estable de la válvula de flujo
Las características de estado estable de la válvula de flujo hidráulico de dos vías se pueden reflejar principalmente por sus características de flujo de presión diferencial.
Características de flujo de presión diferencial
Las características de flujo de presión diferencial de la válvula de flujo bidireccional se pueden dividir en tres áreas:
Área I: La diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula, p0-p2 es más baja que la presión de preselección del resorte, y la diferencia de presión constante está completamente abierta. Toda la válvula es una válvula de estrangulación. Por lo tanto, la válvula de flujo hidráulico de dos vías tiene una diferencia mínima de presión de trabajo ΔP min, que está aproximadamente en el rango de 1.2 MPa a 3 MPa. 
Debajo de esta diferencia de presión, el flujo no puede mantenerse sin verse afectado por la presión de carga.
Área Il: Área de trabajo. La diferencia de presión a través de la válvula es mayor que el diferencial de presión de operación mínima. La válvula de diferencial de presión constante está parcialmente cerrada, lo que puede servir para consumir presión y mantener una presión diferencial constante. Cuanto mayor es la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula, más pequeña se cierra la válvula de la válvula de diferencia de presión constante y aumenta la fuerza del resorte correspondiente. Como resultado, la diferencia de presión entre las dos válvulas de mariposa se hace más grande y la velocidad de flujo aumenta. Por otro lado, cuanto mayor sea el caudal, mayor será la fuerza hidráulica en el carrete, lo que a su vez reduce el diferencial de presión.
Por lo tanto, la pendiente de la curva característica está determinada por la fuerza del resorte y la fuerza hidráulica. En general, aumenta cuando el caudal es bajo y se reduce cuando el caudal es alto.
Área Ill: la diferencia de presión es tan grande que la válvula de diferencial de presión constante se ha movido al final de carrera y ya no es posible mantener un diferencial constante.
Prueba de flujo diferencial de presión de la válvula de control de flujo hidráulico
Prueba de lazo de la válvula de flujo:
- Fuente hidráulica. El flujo de salida debe ser mayor que el rango de prueba y debe ser uniforme. Si es necesario, configurar un acumulador en la salida de la bomba
- Válvula de alivio para la carga. El rango de ajuste debe ser mayor que el rango de prueba
- Manómetros para propósitos de monitoreo.
- Termómetro
- sensor de presión. Las condiciones para usar la presión de entrada para reemplazar la diferencia entre la entrada y la salida: la tubería al tanque de salida es corta y gruesa, por lo que el valor de visualización de 3b es despreciablemente pequeño en relación con 3a. De lo contrario, se debe agregar un sensor de presión en 3b.
- Válvula probada
- Sensor de caudal
- Grabador XY, o el sistema de visualización de adquisición y registro de datos de la computadora, para registrar características de flujo de presión diferencial.
Proceso de prueba:
1) Paso de preparación.
Conecte la grabadora: flujo qy7 como eje Y y presión p5 como eje X. Para que la temperatura del aceite alcance el valor predeterminado, generalmente elija el aceite hidráulico No. 32, a 40 ° C.
2) Procedimiento de prueba
- Abra la válvula de alivio 2 al máximo para minimizar la presión. Encienda la fuente de energía hidráulica.
- La válvula probada 6 se ajusta a un valor mínimo para el rango de ajuste de flujo.
- Empezar a grabar. Lentamente cierre la válvula de alivio de presión 2 y aumente la presión p5 para alcanzar la presión de prueba máxima. A continuación, abra lentamente la válvula de alivio de presión hasta que la presión p5 esté en su punto más bajo. Pausa el registro.
- Ajustando la válvula 6 para cumplir con el rango máximo de ajuste de flujo, repita los pasos
- Establezca algunos valores más entre los valores máximo y mínimo del rango de ajuste de presión y repita el paso c.
Mantenga la temperatura del aceite relativamente constante durante todo el proceso de medición. La curva de prueba así obtenida es la característica de la válvula en las condiciones de trabajo.
